ООО «УралПромБезопасность» с 2002 года занимается разработкой, внедрением и поддержкой программного обеспечения для информационного сопровождения технологического оборудования. На сегодня разработаны и поддерживаются программные продукты «ЭЛПАС-Т», АС «Трубопровод», «ЭЛПАС Предприятие» в различных редакциях.

Назначение:

Паспортизация и информационная поддержка технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий нефтепереработки, нефтехимии, газопереработки, теплоэнергетического комплекса.

Цель разработки:

Минимизация материальных и временных ресурсов при выполнении инженерно-технических расчётов, формировании и ведении технической документации, информационной поддержки процедур технического обследования, ремонта и эксплуатации оборудования.

Область применения:

• Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.
• Промысловые трубопроводы (ограниченно).
• Сосуды и аппараты, резервуары.
• Змеевики трубчатых печей.
• Динамическое оборудование (насосы, компрессоры, паровые турбины).

Пользователи:

• Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию оборудования и трубопроводов.
• Специалисты: отделов технического надзора и главного механика; лабораторий неразрушающего контроля; проектно-конструкторских, экспертных, монтажных и ремонтных организаций.

Глобальные функции

Основные функции АС «Трубопровод»

1.Внесение и корректировка паспортных данных по трубопроводу и аппарату с ограничением доступа пользователей.

2.Создание и редактирование изометрической схемы трубопровода в графическом редакторе «ЭЛПАС-Т», дополненном нормативной базой по элементам и другими сервисными функциями.

3.Просмотр схемы трубопровода в режиме 3D.

4.Создание и редактирование схемы аппарата (сосуда) в специализированном редакторе с возможностью отображения произвольных проекций.

5.Внесение результатов замеров толщин стенки элементов трубопровода и аппарата.

6.Расчет остаточного ресурса трубопровода и аппарата в реперных точках и вероятностным методом по результатам замеров толщин стенки.

7.Экспертиза материального исполнения элементов трубопровода.

8.Создание технологичемской карты ремонта (выбор электродов и режимов ручной электродуговой сварки трубопроводов).

9.Определение отбраковочной толщины стенки элементов трубопровода и аппарата.

10.Расчет напряжений в трубопроводе от весовой нагрузки (без учета силы трения).

11.Расчет минимальной толщины тепловой изоляции трубопровода.

12.Ведение эксплуатационного журнала по трубопроводу и аппарату.

13.Формирование перечня, паспорта, спецификации и других отчетов в формате MS Word или Excel. Отчеты формируются на уровне трубопровод (аппарат), установка, производство, предприятие.

14.Привязка отчетов и файлов к трубопроводу и аппарату.

15.Интеграция с системой управления рисками и надежностью оборудования (СУРНО / PCMS) через шаблоны MS Excel.